اطلاعیه:

عضویت در کانال بله نیرومارکت

تامین سرمایه احداث نیروگاه خورشیدی مگاواتی در سراسر کشور . مشاوره 09394004005

کارخانجات نورد و لوله سمنان

گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان

از دل فولاد تا بام خورشید

«گروه فولاد گیان با تکیه بر زنجیره کامل فولاد تا سازه خورشیدی، ظرفیت تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و توانمندی‌های مهندسی و اجرایی، راهکار مطمئن تأمین سازه برای پروژه‌های نیروگاهی خورشیدی در سراسر کشور را ارائه می‌دهد.»

  1. مجتمع فولاد گیلان
  2. گروه صنعتی دانیال استیل
  3. کارخانجات نورد و لوله سمنان
  4. شرکت توسعه سازه و فلز دانیال صنعت

انرژی خورشیدی، امروز دیگر یک انتخاب لوکس یا پروژه‌ای نمایشی نیست؛ ستون فقرات تحول انرژی جهان است. اما آن چه کمتر دیده می‌شود، زیرساختی است که این تحول بر آن استوار می‌شود- سازه‌هایی که باید دهه‌ها در برابر باد، رطوبت، گرما و زمان بایستند. در همین نقطه است که فولاد وارد روایت می‌شود.

دانیال انرژی نه یک شرکت، که حاصل همنشینی چند دهه تجربه صنعتی، مهندسی و اجرایی در گروه دانیال‌زاده است؛ برندی مشترک که از دل کارخانه‌ها برآمده و به جای وعده، بر زنجیره واقعی تکیه دارد.

از فولاد گداخته در خطوط نورد، تا ورق گالوانیزه‌ای که در برابر خوردگی ایمن می‌شود، از مقاطعی که با دقت مهندسی فرم می‌گیرند، تا سازه‌هایی که بر بام ن نیروگاه‌های خورشیدی می‌نشینند – همه در یک مسیر پیوسته، یکپارچه و مالکانه تعریف شده‌اند.

این روایت، داستان یک محصول نیست؛ داستان هم‌افزایی یک گروه صنعتی است که تصمیم گرفته فولاد را از نقش سنتی خود فراتر ببرد. و آن را به زیرساخت آینده‌ای پاک، پایدار و قابل اتکا تبدیل کند.

«از دل فولاد تا بام خورشید» روایت مسیری است که در آن، کیفیت اتفاقی نیست، دوام یک شعار نیست، و برند، نه حاصل تبلیغ، بلکه نتیجه کنترل، دانش و تجربه است.

این‌جا، دانیال انرژی آغاز می‌شود؛ نه به عنوان یک شرکت تازه، بلکه به عنوان زبان مشترک کارخانه‌هایی که آینده انرژی را می‌سازند.

۱. مجتمع فولاد گیلان

جایی که فولاد متولد می‌شود و کیفیت از همان ابتدا معنا می‌گیرد.

هر سازه خورشیدی، پیش از آنکه رو به خورشید بایستد، در برابر آتش و فشار شکل می‌گیرد. در دل کوره‌ها، جایی که تختال فولادی در دمایی فراتر از هزار درجه سانتی‌گراد به ورق تبدیل می‌شود و کیفیت، نه در شعار، بلکه در فرآیند تعریف می‌شود.

مجتمع فولاد گیلان نقطه آغاز روایت دانیال انرژی است؛ نه صرفاً به عنوان یک کارخانه نورد، بلکه به عنوان منشأ متالورژیک زنجیره‌ای که قرار است دهه‌ها دوام بیاورد.

در فولاد گیلان، ورق با نگاه به آینده تولید می‌شود. ورقی که باید بتواند نورد سرد شود، گالوانیزه شود، فرم بگیرد، پانچ شود و نهایتاً به سازه‌ای تبدیل گردد که در فضای باز، بدون نیاز به تعمیر ساده، سال‌ها پایدار بماند.

ظرفیت بالای نورد گرم، کوره‌های پیش‌گرم پیشرفته، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و تلرانس ضخامت، این امکان را فراهم کرده است که فولاد گیلان نه فقط پاسخگوی بازار عمومی فولاد، بلکه پایه‌ای مطمئن برای صنعت انرژی خورشیدی باشد.

برای دانیال انرژی، این مزیت ساده نیست؛ کنترل ماده اولیه یعنی کنترل تمام مسیرهای بعدی. جایی که بسیاری از سازه‌سازان وابسته به بازارند، دانیال انرژی از فولاد آغاز می‌کند.

این‌جا فولاد، فقط یک محصول نیست؛ اولین فصل از روایتی است که به خورشید ختم می‌شود.

۲. دانیال استیل

جایی که فولاد برای ماندن آماده می‌شود.

اگر فولاد گیلان تولد است، دانیال استیل تصمیم به ماندگاری است.

سازه خورشیدی، برخلاف بسیاری از سازه‌های صنعتی، در محیطی کنترل شده قرار ندارد.

در کویر، کنار دریا، روی بام کارخانه‌ها و در زمین‌های باز نصب می‌شود؛

جایی که رطوبت، نمک، گردوغبار و تابش خورشید به‌صورت دائمی در حال آزمودن فولاد هستند.

در چنین شرایطی، پوشش سطحی یک جزئیات فنی نیست؛ تعیین‌کننده عمر سازه است.

در دانیال استیل، ورق گرم فولاد گیلان وارد فرآیند گالوانیزه گرم پیوسته می‌شود؛

فرآیندی دقیق، متالورژیک و کنترل‌شده که هدف آن فقط پوشاندن سطح نیست، بلکه تعریف عمر سازه است.

چربی‌گیری، اسیدشویی، فلاکسینگ، غوطه‌وری در حمام روی مذاب، کنترل ضخامت پوشش با Air Knife، خنک‌کاری و تثبیت شیمیایی سطح – هر مرحله برای تضمین دوام بلندمدت طراحی شده است.

ورق گالوانیزه تولیدی دانیال استیل با دامنه متنوع ضخامت و جرم پوشش، امکان استفاده در پروژه‌های مختلف را فراهم می‌کند و مبنای تصمیم‌گیری برای انتخاب مسیر تولید سازه در مرحله بعد است.

دانیال استیل، در روایت دانیال انرژی، نه یک کارخانه مستقل، بلکه مرکز تصمیم‌سازی دوام و حفاظت فولاد است.

۳. نورد و لوله سمنان

جایی که مقطع متولد می‌شود.

در نورد و لوله سمنان، فولاد پیش از آن که به سازه خورشیدی تبدیل شود، ابتدا مقطع پیدا می‌کند.

این مجموعه، هویت خود را بر نورد، فرم‌دهی و تولید مقاطع فولادی بنا کرده است؛

جایی که ورق، به زبان مهندسی ترجمه می‌شود و مفاهیمی مانند دقت، تلرانس، یکنواختی و قابلیت مونتاژ تعریف می‌گردد.

در این کارخانه، ورق‌های فولادی – چه گالوانیزه و چه گرم – به وسیله خطوط نورد سرد، رول فرمینگ دقیق و پانچ CNC به انواع مقاطع باز و بسته تبدیل می‌شوند؛ از جمله:

  • مقاطع C، U، Z و سیگما
  • ریل‌ها و پروفیل‌های سازه‌ای
  • براکت‌ها و اجزای اتصال
  • مقاطع اختصاصی طراحی‌شده برای کاربردهای خاص

اینجا جایی است که کیفیت سازه، پیش از آن که در سایت دیده شود، در کارخانه پایه‌گذاری می‌شود.

نورد و لوله سمنان، پیش از آن که کارخانه سازه خورشیدی باشد، کارخانه ساخت مقطع است؛

و همین توانمندی است که به دانیال انرژی اجازه می‌دهد سازه‌های خورشیدی را نه به صورت مونتاژی، بلکه به صورت طراحی‌شده از دل مقطع ارائه کند.

از مقطع تا سازه خورشیدی | مهندسی انتخاب مسیر

وقتی مقطع به‌درستی طراحی و تولید شد،

سازه خورشیدی دیگر حاصل کنار هم گذاشتن قطعات نیست؛

بلکه ادامه منطقی همان مهندسی مقطع است.

در نورد و لوله سمنان، سازه‌های خورشیدی دانیال انرژی بر پایه مقاطع تولیدشده در همین مجموعه شکل می‌گیرند و سپس، بر اساس شرایط پروژه،یکی از دو مسیر تولید مهندسی‌شده برای آن‌ها انتخاب می‌شود.

مسیر اول | ورق گالوانیزه پیوسته ← فرم‌دهی ← سازه خورشیدی

در این روش،

ورق گالوانیزه تولیدی دانیال استیل مستقیماً وارد خطوط فرم‌دهی نورد و لوله سمنان می‌شود و به مقاطع سازه‌ای خورشیدی تبدیل می‌گردد.

این مسیر، راهکار سریع، صنعتی و اقتصادی برای پروژه‌های بزرگ، تیراژ بالا و اقلیم‌های با خورندگی متوسط تا نسبتاً بالا است.

مسیر دوم | ورق گرم ← فرم‌دهی ← گالوانیزه غوطه‌وری کامل

در پروژه‌هایی با شرایط سخت‌تر،

ورق گرم تولیدی مجتمع فولاد گیلان ابتدا در نورد و لوله سمنان به مقاطع سازه‌ای تبدیل می‌شود و سپس کل سازه به صورت کامل در حوضچه روی مذاب غوطه‌ور می‌گردد.

در این روش، تمام سطوح خارجی و داخلی، لبه‌ها، گوشه‌ها و نواحی جوش به‌طور کامل پوشش داده می‌شوند و حداکثر سطح حفاظت در برابر خوردگی فراهم می‌شود.

این مسیر، انتخاب پروژه‌های ساحلی، محیط‌های فوق‌خورنده و نیروگاه‌هایی با عمر طراحی بلندمدت است.

۴. دانیال صنعت

جایی که روایت به زمین می‌رسد.

آخرین فصل روایت،

جایی است که همه تصمیم‌ها محک می‌خورند.

جایی که طراحی، تولید و انتخاب مسیر در برابر واقعیت سایت قرار می‌گیرند.

دانیال صنعت بازوی اجرایی دانیال انرژی است؛

مجموعه‌ای که نصب سازه را نه به عنوان یک عملیات ساده، بلکه به عنوان ادامه همان مهندسی می‌بیند.

سازه‌ها در قالب EPC-Light نصب می‌شوند؛

با تیم‌های تخصصی،

کنترل HSE،

کنترل کیفیت چندمرحله‌ای و مستندسازی دقیق.

طراحی سازه‌ها به‌گونه‌ای انجام شده که نصب سریع، دقیق و با حداقل خطای انسانی انجام شود.

پیچ‌ها، اتصالات و ماژول‌ها همه پیشاپیش برای شرایط واقعی سایت تعریف شده‌اند.

اینجا جایی است که برند دانیال انرژی از کاتالوگ به زمین می‌آید؛

نه در شعار، بلکه در ایستادگی سازه‌ها در برابر زمان.و در نها

و در نهایت

دانیال انرژی یک شرکت نیست؛

روایت مشترک چند کارخانه است که تصمیم گرفته‌اند به جای ایستادن در یک نقطه از زنجیره،

کل مسیر را ببینند و مسئولیت آن را بپذیرند.

از دل فولاد تا بام خورشید–

این مسیر، هویت دانیال انرژی است.

وضعیت رقابتی

سابقه صنعتی در حوزه لوله و پروفیل

  • توان تولید: ۳۷۰ تن در روز (معادل حداقل ۳۲۰ مگاوات در ماه) سازه خورشیدی با بهره‌گیری از ۸ خط تولید
  • برخورداری از دو وان مذاب: ۸ و ۱۴ متری با ظرفیت، به ترتیب ۳,۰۰۰ و ۵,۰۰۰ تن در ماه

مزایای رقابتی:

  • کاهش ریسک تأمین
  • کاهش Lead Time (زمان تحویل)
  • کنترل کیفیت یکپارچه
  • کاهش هزینه لجستیک
  • قابلیت تأمین پروژه‌های چندصد مگاواتی

معرفی شرکت و تاریخچه تأسیس

گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان در سال ۱۳۷۲

با هدف تأمین انواع لوله و پروفیل سیاه و گالوانیزه مورد نیاز صنایع ساختمانی و زیربنایی کشور تأسیس شد. این مجموعه صنعتی که فعالیت خود را با یک کارخانه در شهرک صنعتی سمنان آغاز کرد، امروزه به یکی از بزرگترین و متنوع‌ترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران تبدیل شده است.

مسیر توسعه

سال ۱۳۷۲

  • تأسیس اولین کارخانه در زمینی به مساحت ۳۲,۰۰۰ متر مربع با ظرفیت تولید سالانه ۵۶۰ هزار تن انواع لوله و پروفیل (سایز ½ تا ۶ اینچ).

سال ۱۳8۲

  • فراهم شدن امکان تولید لوله‌های سایز بزرگ تا ۴۰ اینچ با راه‌اندازی کارخانه طرح و توسعه.

  • بهره‌برداری از خط لوله‌سازی کاملاً مکانیزه با تکنولوژی روز اروپا برای تولید لوله‌های سایز ۸ تا ۲۴ اینچ.

سال ۱۴۰۴

  • ورود به حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر، با راه‌اندازی ۵ خط جهت تولید سازه‌های خورشیدی با ظرفیت ۱۸۸ مگاوات در ماه.

سال ۱۴۰۵

  • افزایش ظرفیت تولید سازه‌های خورشیدی از ۱۸۸ به ۳۲۰ مگاوات در ماه با نصب و راه‌اندازی ۳ خط جدید.

پروژه‌های ویژه: سازه‌های خورشیدی

با توجه به روند رو به رشد انرژی‌های تجدیدپذیر در کشور

و نیاز به سازه‌های فلزی با کیفیت برای نیروگاه‌های خورشیدی، این شرکت از ابتدای سال ۱۴۰۴ با اضافه کردن چند خط تولید اختصاصی، به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سازه‌های خورشیدی در ایران تبدیل شده است.

گواهینامه‌ها و استانداردهای کیفی

گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان با بیش از چهار دهه سابقه فعالیت صنعتی، نظام مدیریت کیفیت خود را بر پایه الزامات استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی استقرار داده و کلیه فرآیندهای طراحی، تأمین مواد اولیه، تولید، کنترل کیفیت و تحویل محصول را تحت رویه‌های مدون و قابل ردیابی اجرا می‌نماید.

این رویکرد موجب تضمین کیفیت محصولات، پایداری مشخصات فنی، افزایش قابلیت اطمینان سازه‌ها و انطباق کامل با الزامات پروژه‌های صنعتی و نیروگاهی شده است.

مهم‌ترین استانداردها و گواهینامه‌های مورد استفاده در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت عبارت‌اند از:

  • استقرار نظام مدیریت کیفیت مطابق استانداردهای ISO 9001 و ISO 14001 و ISO 45001 در تمامی فرآیندهای سازمانی و تولیدی
  • تولید محصولات مطابق الزامات استانداردهای ملی ایران در حوزه لوله‌ها، پروفیل‌ها و مقاطع فولادی
  • اجرای فرآیند گالوانیزه گرم مطابق الزامات ASTM A123 به منظور تضمین مقاومت خوردگی و افزایش طول عمر سازه‌ها در شرایط محیطی مختلف
  • انجام آزمون‌های کنترل کیفیت مواد اولیه، پوشش گالوانیزه، خواص مکانیکی و ابعادی محصولات در تمامی مراحل تولید
  • قابلیت ارائه مستندات کنترل کیفیت (QC)، گزارش‌های بازرسی (Inspection Reports) و مدارک فنی مورد نیاز کارفرمایان، مشاوران و شرکت‌های EPC
  • پایبندی به الزامات فنی و کیفی پروژه‌های صنعتی، نیروگاهی و زیرساختی با هدف دستیابی به بالاترین سطح اطمینان و دوام محصول

تعهد به کیفیت، قابلیت ردیابی محصول و انطباق با استانداردهای معتبر بین‌المللی، از ارکان اصلی راهبرد تولید و ارائه خدمات در گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان به شمار می‌رود.

مزیت‌های رقابتی نورد و لوله سمنان

یکپارچگی و زنجیره تأمین

  • تنها زنجیره یکپارچه تأمین و تولید سازه خورشیدی در بخش خصوصی ایران؛ از تولید ورق فولادی تا ساخت سازه و اجرای پروژه
  • حذف ریسک تأمین مواد اولیه از طریق بهره‌مندی از ظرفیت تولید ورق در گروه فولاد گیلان و کنترل کامل زنجیره ارزش
  • کنترل کیفیت یکپارچه از مرحله تولید ورق تا ساخت سازه نهایی و تحویل محصول

ظرفیت تولید و زیرساخت

  • ظرفیت تولید حداقل ۳۲۰ مگاوات سازه خورشیدی در ماه، متناسب با نیاز پروژه‌های بزرگ مقیاس (Utility Scale)
  • قابلیت آغاز تولید و تحویل سفارشات در کوتاه‌ترین زمان ممکن با بهره‌گیری از زیرساخت‌های صنعتی مستقر و زنجیره تأمین داخلی
  • خطوط تولید مدرن رول فرمینگ با فناوری سروو، پانچ همزمان و کنترل ابعادی دقیق جهت تضمین کیفیت و سرعت تولید
  • توان تأمین همزمان چندین پروژه نیروگاهی در نقاط مختلف کشور بدون وابستگی به تأمین‌کنندگان متعدد

مهندسی و کیفیت

  • امکان طراحی، بهینه‌سازی و تولید انواع سازه‌های خورشیدی مطابق مشخصات فنی و الزامات هر پروژه
  • ارائه کامل خدمات مهندسی شامل طراحی سازه، دفترچه محاسبات، نقشه‌های اجرایی و مستندات فنی مورد نیاز کارفرما و مشاور
  • قابلیت تولید مقاطع اختصاصی و سفارشی برای پروژه‌های خاص با هدف کاهش وزن سازه و بهینه‌سازی هزینه‌های سرمایه‌گذاری
  • استفاده از ورق‌های فولادی با کیفیت بالا و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی جهت افزایش طول عمر بهره‌برداری نیروگاه

سابقه و پشتیبانی EPC

  • بیش از چهار دهه سابقه صنعتی شرکت نورد و لوله سمنان در تولید مقاطع فولادی و اجرای پروژه‌های بزرگ صنعتی
  • برخورداری از تیم‌های تخصصی اجرایی و نصب از طریق شرکت‌های تابعه گروه برای پشتیبانی پروژه‌های EPC
  • کاهش ریسک زمانی، فنی و تأمین برای پیمانکاران EPC از طریق تجمیع مسئولیت طراحی، تولید و پشتیبانی در یک مجموعه واحد
  • آمادگی برای انعقاد قراردادهای بلندمدت تأمین سازه و ایجاد همکاری‌های استراتژیک با شرکت‌های EPC فعال در زنجیره تولید نیروگاه خورشیدی

جمع‌بندی

گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان با بیش از سه دهه تجربه موفق در صنعت فولاد کشور، امروز به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت لوله و پروفیل شناخته می‌شود. این مجموعه با دارا بودن:

  • زیرساخت گسترده: بیش از ۱۰۶ هزار مترمربع مساحت با خطوط تولید مدرن
  • تنوع محصول: از لوله‌های سایز بالا تا پروفیل‌های ساختمانی و سازه‌های خورشیدی
  • ظرفیت تولید بالا: بیش از یک میلیون تن در سال
  • نیروی انسانی متخصص: بیش از ۳۰۰ نفر نیروی مستقیم و ۲۰۰۰ نفر غیرمستقیم
  • پایبندی به استانداردها: دارا بودن گواهینامه‌های ملی و بین‌المللی
  • رویکرد مسئولیت‌پذیری اجتماعی: توجه همزمان به اقتصاد، جامعه و محیط‌زیست

همچنین با ورود به حوزه استراتژیک سازه‌های خورشیدی، این شرکت گام بلندی در راستای توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر در کشور برداشته و با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین خطوط رول فرمینگ مجهز به سیستم‌های کنترل دقیق، توانایی تأثیرگذاری بر بازار منطقه را نیز خواهد داشت.

نوآوری، کیفیت، مشتری‌مداری و توسعه پایدار ارزش‌هایی هستند که مسیر آینده این مجموعه را روشن می‌سازد و با اتکا به آن‌ها، گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان آماده همکاری با پروژه‌های بزرگ داخلی و بین‌المللی است.

اطلاعات تماس
  • دفتر مرکزی: تهران، خیابان آفریقا، بلوار آرش غربی، شماره ۳۸
  • نشانی کارخانه: سمنان، کیلومتر ۵ جاده دامغان، روبه‌روی شهرک صنعتی
  • تلفن: ۸۷۲۵۰ – ۰۲۱
  • آدرس سایت: www.srtmg.com

هم اکنون شروع کنید

شما هم میتوانید در سایت نیرو مارکت
یک صفحه اختصاصی مرتبط با برند مجموعه خود داشته باشید .

هدف ارتباط بهتر با مشتری

ساخت صفحه شخصی ویژه مجموعه شما
توضیحات کامل از مجمعه فعالیت شما
درج عکس و فیلم محصولات شما
رپورتاژ خبری طبق درخواست شما
ثبت آگهی فروش محصولات شما
قرارگیری مجموعه خدمات شما در فیلتر هوشمند